అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ వినియోగం, కొన్ని ఆపరేషన్ లోపాలు మరియు తక్కువ ప్రాంతం అవసరం, తక్కువ వినియోగం, అధిక ఆటోమేషన్.
1 | చెల్లింపు:ఉత్పత్తి లైన్లో వైర్ రాడ్ను లోడ్ చేయండి. |
2 | నీటి సీల్ & డీగ్రేసింగ్:ఉపరితలంపై ఉన్న జిడ్డుగల జోడింపులను కడగడానికి ఉత్పత్తి లైన్లోకి ప్రవేశించే వైర్ రాడ్లను డీగ్రేసింగ్ మరియు శుభ్రపరచడం. |
3 | నీటి సీల్ & డీగ్రేసింగ్:ఉపరితలంపై ఉన్న జిడ్డుగల జోడింపులను కడగడానికి ఉత్పత్తి లైన్లోకి ప్రవేశించే వైర్ రాడ్లను డీగ్రేసింగ్ మరియు శుభ్రపరచడం. |
4 | ప్రక్షాళన:నూనెలను తొలగించడానికి డీగ్రేసింగ్ తర్వాత వైర్ రాడ్ను శుభ్రం చేయండి. |
5 | ఊరగాయ:వైర్ రాడ్, రసాయన ప్రతిచర్య ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించండి. |
6 | ప్రక్షాళన:పిక్లింగ్ తర్వాత కొన్ని అవశేష యాసిడ్ మరియు ఫెర్రస్ ఇనుమును తొలగించడానికి వైర్ రాడ్ను శుభ్రం చేయండి. |
7 | ప్రక్షాళన:వైర్ రాడ్ ఉపరితలాన్ని మరింత శుభ్రపరచడం. |
8 | అధిక పీడన స్ప్రేయింగ్:వైర్ రాడ్ యొక్క ఉపరితలంపై అవశేష ఆమ్లం మరియు ఫెర్రస్ అయాన్లను తొలగించడానికి వైర్ రాడ్ లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలపై అధిక-పీడన వాషింగ్ చేయడానికి. |
9 | ఉపరితల కండిషనింగ్:పిక్లింగ్ తర్వాత వైర్ రాడ్ యొక్క ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న చాలా ఫెర్రస్ ఇనుము మరియు ఇనుము సమ్మేళనాలను తొలగించండి; జరిమానా మరియు కాంపాక్ట్ ధాన్యాలతో ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటానికి సులభతరం చేయండి; ఫాస్ఫేట్ పూత యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచండి. |
10 | ఫాస్ఫేటింగ్:వైర్ రాడ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఫాస్ఫేట్ ఫిల్మ్ను రూపొందించండి. |
11 | అధిక పీడన స్ప్రేయింగ్:ఫాస్ఫేటింగ్ తర్వాత వైర్ రాడ్పై ఫాస్ఫేటింగ్ ద్రవం మరియు స్లాగ్ను తొలగించండి. |
12 | ప్రక్షాళన:స్ప్రే చేసిన తర్వాత వైర్ రాడ్ ఉపరితలంపై ఫాస్ఫేటింగ్ ద్రవం మరియు స్లాగ్ను తొలగించండి. |
13 | బోరోనైజింగ్:వైర్ రాడ్ యొక్క ఉపరితలంపై అవశేష ఆమ్లాన్ని తటస్తం చేయండి. వైర్ డ్రాయింగ్ కోసం అనుకూలమైన వైర్ రాడ్ ఉపరితలంపై వదులుగా మరియు పోరస్ పఫ్డ్ పూత ఏర్పడింది. |
14 | సున్నం వేయడం:వైర్ రాడ్ యొక్క ఉపరితలంపై అవశేష ఆమ్లాన్ని తటస్తం చేయండి. వైర్ డ్రాయింగ్ కోసం అనుకూలమైన వైర్ రాడ్ ఉపరితలంపై లైమింగ్ పూత ఏర్పడింది. |
15 | సపోనిఫికేషన్:వైర్ రాడ్ యొక్క ఉపరితలం సాపోనిఫై చేయండి. |
16 | ఎండబెట్టడం:వైర్ రాడ్ యొక్క ఉపరితలం ఆరబెట్టండి. |
17 | టేకప్:ఉత్పత్తి లైన్ నుండి ప్రాసెస్ చేయబడిన వైర్ రాడ్లను అన్లోడ్ చేయండి. |